Stroj za izdelavo betonskih blokov

Stroj za izdelavo betonskih blokov
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dimenzija	5000 × 2450 × 2930 mm
Teža	6T
Velikost palete	880 × 680 mm
Moč	42,15 kW
Metoda vibracij	Siemens motorji
Frekvenca vibracij	3800-4500 vrt/min
Čas cikla	15-20s
Vibracijska sila	50-70KN

 

 

Od ročnega do popolnoma avtomatskega: tri stopnje

Stroje za oblikovanje betonskih blokov lahko v grobem razdelimo na tri stopnje glede na stopnjo avtomatizacije.

Ročna oprema – najosnovnejša vstopna možnost.

Upravlja se preko ročic ali pedal.

Nizka zmogljivost (100 do 500 blokov na uro).

Nizka naložba, primerna za proizvodnjo v majhnem obsegu ali delovanje na kraju samem.

Ta vrsta danes ni več pogosta v obsežni komercialni proizvodnji, vendar ima še vedno trg na oddaljenih območjih in lokacijah z nestabilno oskrbo z električno energijo.

Polavtomatska oprema – umeščena med ročno in popolnoma avtomatsko.

Nekateri procesi so avtomatizirani, drugi pa zahtevajo ročno posredovanje.

Primerno za srednje veliko proizvodnjo.

Zagotavlja ravnotežje med stroški in učinkovitostjo.

Popolnoma avtomatska oprema – glavna izbira za komercialno proizvodnjo.

Upravlja ga krmilni sistem PLC.

Celoten proces od širjenja, oblikovanja do izpisa blokov je popolnoma avtomatiziran.

Visoka zmogljivost (1000 do več kot 5000 blokov na uro).

Visoka natančnost, minimalne zahteve dela.

Popolnoma avtomatski stroji so običajno opremljeni s HMI zaslonom na dotik.

Operaterji lahko spremljajo proizvodne parametre, diagnosticirajo napake, prilagodijo nastavitve in shranijo več receptov za različne vrste opek.

Katero raven izbrati, je odvisno od vaših ciljev proizvodnje, proračuna in kadrovskih razmer.

 

  

 

 

 

Izdelki	slika	Velikost	Zmogljivost	Čas cikla	Dnevna zmogljivost
Votel blok		390 × 190 × 190 mm	5 kosov/paleta	15-20s	7200 kosov
Votla opeka		240 × 115 × 90 mm	16 kosov/paleta	15-20s	23040 kosov
Opeka		240 × 115 × 53 mm	34 kosov/paleta	15-20s	48960 kosov
Tlakovec		200 × 100 × 60 mm	20 kosov/paleta	15-20s	28800 kosov

 

Trije kritični sistemi, ki določajo pravo kakovost stroja

Kakovost stroja za preoblikovanje betonskih blokov se na koncu spusti na tri tehnične sisteme.

Prvi je trosilni sistem.

Ali je mogoče material enakomerno napolniti v vsak kotiček votline kalupa, neposredno določa stopnjo izkoristka izdelka.

Pri izdelavi votlih blokov ali izdelkov zapletenih oblik vodi neenakomerno širjenje do lokalnih šibkih točk in krušenja okoli robov lukenj.

Dober trosilni sistem uporablja ločeno zasnovo skladiščenja in trošenja.

Mehanizem za prisilno lomljenje loka ustvarja centrifugalno razelektritev, ki omogoča hitro in enakomerno vbrizgavanje materiala v votlino kalupa.

Drugi je sistem vibracij.

Vibracije so ključ do stiskanja betona.

Sodobna oprema uporablja resonančno stiskanje v obliki škatle in stiskalne glave, s čimer doseže visokofrekvenčno stiskanje z usmerjenim navpičnim vibriranjem.

Frekvence vibracij se običajno gibljejo od 2800 do 5200 vrtljajev na minuto.

Če je frekvenca prenizka, se material ne stisne pravilno.

Če je previsoka, se plesen lahko poškoduje.

Dober sistem vibracij lahko samodejno prilagodi frekvenco glede na različne surovine – nizka frekvenca za dovajanje, visoka frekvenca za oblikovanje.

Tretji je hidravlični sistem.

Hidravlični sistem zagotavlja oblikovalni tlak in poganja tudi odpiranje, zapiranje in odstranjevanje kalupa.

Stabilnost hidravličnega sistema neposredno določa stopnjo odpovedi opreme.

V industriji velja pregovor: 80 % okvar opreme izvira iz hidravličnega sistema.

Prav zato zanesljivi proizvajalci ne sklepajo kompromisov pri hidravličnih komponentah – razlika v dolgoročni stabilnosti delovanja med uporabo blagovnih znamk, kot sta Rexroth in Yuken, v primerjavi z domačimi imitacijami je pomembna.

 

 

 

 

 

---

 

  

 

Priljubljena oznake: stroj za izdelavo betonskih blokov, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna, veleprodaja, po meri, nakup, cena, ponudba, cenik, naprodaj, izdelano na Kitajskem