Proizvodnja betonskih drenažnih cevi: kako izbrati med metodama ekstrudiranja in vzmetenja z valji?
Betonske drenažne ceviso temeljni materiali za komunalne, vodovarstvene in prometne projekte. Dva glavna proizvodna procesa stanavpična radialna ekstruzijainvzmetni valj (centrifugalno) oblikovanje. Razumevanje njihovih razlik pomaga proizvajalcem izbrati pravo opremo glede na njihove potrebe po izdelkih.
1. Navpično radialno iztiskanje
Načelo: Vrtljiva ekstruzijska glava stisne beton od znotraj navzven in oblikuje cev v enem prehodu.
Veljavni premeri: običajno DN300 do DN1500 mm.
Prednosti: Izjemno visoka učinkovitost - za cev DN600×3000 mm, cikel oblikovanja traja le približno3 minute; izdelki imajo visoko gostoto in gladke notranje stene.
Slabosti: Zahteva strog nadzor nad upadom betona; najbolj primeren za velikoserijsko proizvodnjo ene same velikosti.
2. Metoda z vzmetnim valjem (centrifugalna).
Princip: vrtljivi valj izvaja pritisk in centrifugalno silo za stiskanje betona v kalupu.
Veljavni premeri: DN300 do DN2000 mm, z največjo dolžino 3 metre na cev.
Prednosti: Širši razpon premerov, zmožnost izdelave različnih tipov spojev (navaden, z zvonom in utorom, na pero in utor), kar nudi večjo prilagodljivost.
Slabosti: Relativno počasnejši proizvodni cikel; večja poraba energije.
Priporočila za izbiro:
Če v glavnem proizvajatecevi majhnega do srednjega premera, zahtevajocevi z visoko trdnostjo ali vtičnico, in potrebujejo izjemno visoko zmogljivost,metoda ekstrudiranjaje idealna izbira.
Če potrebujeteveliki premeriinfleksibilna proizvodnja z več tipi spojev, ali če že imate obstoječe kalupe,metoda vzmetnih valjevponuja večjo prilagodljivost.
UNIK lahko dobavi obe vrsti cevnih strojev in prilagodi tehnične parametre (premer, dolžina, moč motorja itd.) glede na zahteve kupca. Poleg tega UNIK nudi storitve oblikovanja in prilagajanja kalupov, da zagotovi natančne dimenzije in enostavno odstranjevanje iz kalupa.
